2021年12月，工信部、科技部和天然资源部联合发布《“十四五”原材料工业展开规划》（以下简称《规划》）。《规划》面向石化化工、钢铁、有色金属、建材等四大职业而拟定，也可称为国家层面的钢铁职业“十四五”规划。《规划》全文不长，提出原材料工业供应高端化、结构合理化、展开绿色化、工业数字化、系统安全化五大展开方针，并确认把数字化作为工业转型的重要着力点、高质量展开的重要支撑点。

　　《规划》把“数字化水平难以有用支撑高质量展开”作为“短板与瓶颈”问题。钢铁工业链横向触及矿业采选、锻炼、轧钢、压延、加工、消费，纵向触及收购、出产（动力、物流、质量、保护、劳力）、出售、供应链等多个环节，具有对信息实时性要求高、出产流程变量多、采销两头要素杂等特色，长时间受“孤岛操控”“条线切割”“界面有缝”“联接粗豪”等难题困扰。某研究院2021年的一份陈述指出，“与金融、交通、零售、旅行等数字化转型速度较快的职业比较，钢铁企业数字化程度仍处于较低水平，在出产、运送、剖析、战略等方面的智能化程度仍有短缺。2020年，我国钢铁职业的企业数字化率仅为30%”。

　　根据此，许多钢铁出产与流转企业在“十四五”规划中提出了数字化转型战略与方针。《规划》也提出，工业数字化转型应要点注重两大方针，即原材料工业智能制作才干成熟度3级及以上企业占比在20%以上，要害工序数控化率由2020年的65.7%进步至70%以上。

　　智能制作才干成熟度可用于钢铁出产企业数字化评测方针。该方针自一级向上递加，别离对应中心事务流程化、单一事务数据同享、跨事务间数据同享、中心事务精准猜测与优化、工业链协平等要害节点，推进制作业从流程化、数字化、网络化向智能化、渠道化演进。工信部2021年的一项陈述显现，我国钢铁企业智能制作才干成熟度在1.8级~3.5级之间，职业全体水平较低，企业间不同很大。从全球来看，“灯塔工厂”是全球公认的“数字化制作”演示标杆，评判规范包含工业物联网、大数据剖析、5G等技能的使用。在全球90家“灯塔工厂”（到2021年9月）中，有5家钢铁企业上榜，别离是印度塔塔钢铁旗下3家、韩国浦项制铁和我国的宝钢。成熟度3级的中心标志是配备与系统的集成，因而，钢铁企业数字化转型的基准点应是使用数字技能对配备、系统等展开集成，在人员、技能、资源、制作上完成数据同享，打好数字化转型的根底。

　　要害工序数控化率要点点评配备与办理数字化水平。据工信部数据，2021年国内规划以上工业企业要害工序数控化率达55%。归纳我国钢铁工业协会及部分省份发布的数据，大型钢铁企业和要点产钢省份该方针现已超越70%。为此，“十四五”期间，钢铁职业应进一步进步全体数控化率，多在推行智能化设备、建造才智化工厂上下功夫。

　　当时，环绕数字经济、两化交融、数字工业等出台的国家和职业层面的规划较多，企业需求厘清各规划所述职业、渠道、企业3个层次的界面，精准定位，有所为有所不为。

　　在国家和职业层面，相关规划引导的更多是规范、根底技能、立异机制、鼓舞方针。如《规划》提出展开智能制作规范系统建造、同享智能化系统处理方案、进步安全防护才干等，营建杰出的数字化转型支撑环境。

　　在渠道层面，更多是鼓舞头部数字化企业展开面向职业的互联网渠道建造，如原材料工业互联网标识解析二级节点建造，链主企业展开的网络化协作渠道等。

　　在企业层面，需求依据本身状况展开高功效比的数字化转型举动，如《规划》提出企业应抓好设备数字化、出产智能化、协作渠道化这3个要害点，这十分符合钢铁企业数字化展开规律。

　　一是改造具有数据收集才干的设备设备，打下数字根底。企业数字化转型不同于信息化建造，信息化建造更注重内部的流程、节点的操控、办理的集约以及决议计划的支撑，系统中的数据多是后发性、行政性、人为性的。国家《“十四五”数字经济展开规划》明确提出，“引导企业强化数字化思想，进步职工数字技能和数据办理才干，全面系统推进企业研制规划、出产加工、运营办理、出售服务等事务数字化转型”。因而，钢铁企业数字化转型需求首要处理数字“原生”问题，经过改造进步设备，使其从处理模拟信号转变为处理数字信号，发生更多“去人为”的数据，这样，数字化转型才干有根底、有生命力。《规划》将“推进数字化根底设备”列为加速工业转型数字化的首条行动，依照实时收集（加速数字化东西和设备布置、进步实时感知和数据收集才干）、一致集成（完成对研制、出产、运营、运维等全流程数据的会集办理）、泛在感知（有条件的企业使用5G等对网络进行晋级）3个层次演进，更充分说明这是钢铁企业数字化转型的根底地点。部分企业在数字化转型进程中，不注重“数字”根底，而是一味强调上系统、上使用，很简单踏入“有系统、无数据，有数据、无价值”的误区。

　　二是完成根据算法才干的出产操控，构成智能使用。新一代技能推进的数字化转型取得成效的要害是从“人工”到“智能”。《规划》提出，“企业应着力展开根据算法模型的先进工艺操控系统、数字孪生模型、岗位使用机器人、企业办理与运营决议计划系统，以此进步出产智能化水平”。经过根据数据的算法，最大程度削减人对出产运营的参加，是数字化转型系统构建的中心方针。因而，钢铁企业数字化转型使用的要点，不在于上了多少渠道，开发了多少使用，而在于用了多少有用的算法，完成对要害设备、要点环节、要害岗位、办理决议计划的自动操控，真实表现并发挥数据的底子价值。

　　三是构建具有同享才干的渠道系统，进步赋能功效。只要在制作进程完成智能化的根底上，企业才具有渠道打造才干，并能够依托渠道向外展开协作、构建共生同享的生态系统。要特别注重的是，《规划》对此构建了不同的使用场景。对一般企业，“鼓舞企业打通与用户端的联接，完成大规划定制化出产”，这既是根本场景，又是一个构建渠道化根底的场景；对龙头企业，“鼓舞打造网络化协作渠道，完成多出产基地的资源同享与协同制作”，更多表现在供应链协同上；对工业链龙头企业，则“鼓舞打造企业级工业互联网渠道”，发挥很多工业环节、多服务才干的优势，完成工业链供应链一体化；再向上一个层次，则是打造跨职业、跨范畴的工业互联网渠道，完成“原材料工业与物流、城建、动力等职业的跨范畴融通”。《规划》没有指明方针，但这种跨范畴渠道一般是由国家或区域政府牵头主导方能完成聚合，也能够在一些“专精特新”展开形式上发力，如原材料工业互联网渠道、一些要点环节的App开发等。当时，大部分企业拟定数字化转型战略时都将渠道化作为展开方针之一，但《规划》提出不同方针应聚集不同渠道场景，提示企业要依据本身实力进行资源与战略的匹配。

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